一、GB/T9711是指石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分:A级钢管。
二、SY/T5037是指低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管。
三、外观检验方面(SY/T5037-2000)
1、钢管表面不得有裂缝、结疤、折叠以及其他深度超过标称壁厚下偏差的缺陷。对无法判明深度的缺陷,应采用修磨法完全清除,然后进行测量。
2、钢管管壁上不得有超过6.4mm的摔坑。摔坑深度是指凹陷处最低点与钢管原始轮廓延伸部分之间的距离。摔坑长度在任何方向上不得超过0.5D。凹陷部分带有尖锐划伤时,凹陷深度不得超过3.2mm。
3、对标称壁厚小于或等于12.5mm的钢管,错边不得超过0.35T且 最大
不得超过3.0mm。对标称壁厚大于12.5mm的钢管,错边不得超过0.25T 。
4、任意长度而最大深度不超过0.6mm的焊缝咬边允许存在。在任意0.3mm长度焊缝上,最大深度不超过0.8mm且不超过钢管标称壁厚的12.5%,而最大长度为钢管标称壁厚一半的焊缝咬边应不多于两 处。
5、钢管标称壁厚≤12.5mm,焊缝余高3.2m。钢管标称壁厚>12.5mm,焊缝余高4.8mm。
6、钢管的椭圆度即在管端100mm长度范围内,钢管最大外径不得比标称外径大 1%。钢管最小外径不得比标称外径小 1% 。
7、钢管的弯曲度不得超过钢管长度的 0.2% 。
8、钢管管端加工坡口角度为30°~35°。钝边尺寸为0.8~2.4mm。钢管管端面应垂直于钢管轴线,对于标称外径小于813mm的钢管,极限偏差为1.6mm ,对标称外径大于或等于813mm的钢管,极限偏差为 3.0mm 。
9、钢管上允许有钢带对头焊缝,钢带对头焊缝与管端的距离不得小于300mm。
10、钢管管端100mm范围内,标称外径小于508mm,管端允许偏差为:±0.75%D或±2.5,取小值。标称外径大于或等于508mm,管端允许偏差为:±0.50%D或±4.5,取小值。
11、对标称外径小于508mm的钢管,静水压试验的试验压力保持时间不少于 5S 。标称外径不小于508mm的钢管,静水压试验的试验压力保持时间应不少于 10S 。
12、标称外径小于406.4mm的钢管应从外表面距管端 450mm至 750mm处开始喷标。标称外径不小于406.4mm的钢管应从内表面距管端 150mm处开始喷标。
13、对接钢管每段管端的长度不小于2m且环向焊缝两侧的螺旋焊缝应错开,环向距离不小于 150mm。
14、最小补焊长度 50mm。
四、GB/T9711和SY/T5037的区别:
1、对外径小于或等于273.1mm的钢管,在距管端101.6mm范围内,下偏差为 0.40mm ,上偏差为 1.59mm 。对外径大于或等于323.9mm的钢管,下偏差为 0.79mm ,上偏差为 2.38mm 。
2、钝边尺寸 0.8~2.38mm。
3、管端切斜不得大于 1.59mm 。
4、对接钢管每段管端的长度不小于1.52m。
5、对壁厚小于或等于12.7mm的钢管,错边不得大于 1.59mm ,壁厚大于12.7mm的钢管,错边不大于0.125T或3.18mm中的较小者。
五、无损检验:
1、对用于可燃普通流体输送用钢管的螺旋焊缝应进行100%X射线或超声波检验。对用于水、污水、空气、采暖蒸汽等 普通流体输送用钢管的螺旋焊缝应进行X射线或超声波检验20%抽查。
2、当金属丝象质计 横跨 焊缝时,所使用的金属丝直径应根据 钢管的规定壁厚加上放置金属丝处焊缝余高(不得超过最大允许值)的厚度确定。
3、射线检验中观察到的缺欠:在确定不合格或合格的标准时,需要考虑的重要因素是非连续性缺欠的尺寸及其间隔以及一定长度范围内缺欠直径的总合。为简单起见,把该长度规定为 152.4mm。
4、射线检验检测出的任何 焊缝缺陷为不合格。
5、5037标准当采用射线检查时,焊缝应不低于GB/T3323-1987中Ⅲ级焊缝标准,对可燃普通流体输送用钢管的焊缝圆形缺陷不低于Ⅱ级焊缝标准。
6、标准根据缺陷的性质和数量,焊接接头质量分为四个等级,二级焊接接头应无裂纹、未熔合、未焊透。三级焊接接头应无裂纹、未熔合、以及双面焊和加垫板的单面焊中的未焊透。
7.评定厚度是指用于缺陷评定的母材 厚度。
8、裂纹的主要影像特征:轮廓分明的黑线或黑丝,大多呈锯齿状,两端 尖细 。
9、气孔和夹渣的影像特征主要区别:气孔轮廓比较圆滑,其黑度中心较大边缘稍减小;夹渣形状不规则,黑度变化无规律,轮廓不圆滑,有的带棱角。
10、未焊透的主要影像特征是呈明显的细直线状。
11、GB/T9711.1规定任意152.4mm长度范围内条形夹渣最大尺寸12.7mm,最大数量 1 个。
12、GB/T9711.1规定3.2的圆形缺陷最小间隔是50.8mm 。
13、按照GB/T9711.1标准评定下面焊缝是否合格
天津朋展钢管福州办事处生产的螺旋管全部执行GB/T 9711.1标准,全部钢管逐支进行射线探伤。
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