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控制福州螺旋钢管淬火时的弯曲度的注意事项

时间:2019-1-21 来源:福建朋展钢管制造有限公司

控制无缝钢管淬火时的弯曲度,可从以下几个方面进行:

(1)采用先外喷后内喷的分步冷却工艺。由于钢管的内喷水是从钢管的一端流向另外一端,钢管在两端的冷却速度不同,从而导致钢管弯曲。故可采用先进行外喷水冷却,使得钢管表层首先发生组织转变,再用内喷水进行冷却的方法,避免钢管弯曲畸变,内喷水比外喷嘴的延时时间可采用2 ~10s。

(2)减少钢管在旋转轮上的悬出端长度。通过合理的旋转轮布局及钢管长度控制,将钢管端部悬出量控制在≤600 mm,可有效减小淬火时的离心力,降低钢管管端弯曲度。


(3)合理控制旋转轮转速。

(4)控制水淬旋转轮。旋转轮偏差对钢管淬火时弯曲度有较大影响。经研究,旋转轮差应控制在0 ~5 mm。

(5)控制内外喷水量及均匀性。油井管淬火冷却采用外表面层流冷却加内轴向喷射方式时,外喷水量大小及均匀性、内喷水量大小及内喷嘴的对中度也是钢管水淬时弯曲度的重要影响因素。

福州钢管在步进式前进过程中,每步均从固定梁齿位边缘高处滚落,从而使得钢管在前进过程中不断旋转,结合钢管自重进行管端自矫直。经试验,钢管每前进一步转动的角度大于20°时可有效防止管端弯曲。同时,可通过对固定梁间距的合理设计及钢管在固定梁上的定位控制,使得钢管端部距离固定梁的距离≤800mm,减少管端下垂量。采取上述措施后,钢管在加热过程中管端1.5m弯曲度可从5.0mm以上降低到3.0mm以下。

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